克力制品的使用范围：

　　亚克力制品就是指由亚克力材料根据其良好的特点制作出来的工艺品。因为亚克力具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点，所以亚克力制品应用广泛，我们的生活中处处可以见到有亚克力制品。

　　亚克力具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，亚克力制品定做，射出成型，机械加工、热 工艺造型

　　成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

　　亚克力使用范围：

　　1.亚克力适宜于机械加工，可锯、钻、磨及超声焊接，如遇表面磨毛，可抛光处理。

　　2.亚克力可以热弯曲成型或热吹塑成型、热吸塑成型、但在热塑成型前，应将整个制件均匀加热超过软化温度，否则易出现银纹。

　　3.亚克力可适用于丝网印刷等。

　　4.亚克力可以溶剂胶合，溶剂如氯1仿1、丙1酮1等。

亚克力制品作为一种新星的产品！亚克力制品其实就是一种经过特殊处理的有机材料，由于其优异的强韧性及良好的透光性的亚克力做出来的成品！早期的亚克力材料主要用于制造飞机和坦克的玻璃，而现代的亚克力材料表面覆涂了高强度紫外线吸收剂并拥有丰富多彩的颜色。夜间色彩艳丽并极具穿透力。抗1日1晒雨淋，使用寿命长达十多年，是目前国际上1流1行1的户外标识招牌制作材料之一。而我厂制作的亚克力产品具有优越的可塑性、透光性及表面平整性，其出色的空间表现明显优于其他广告表现形式，它采用新型聚脂材料，经高温立体热成型，金属托底，内置光源，极具视觉冲击力，已成为国际品牌户外宣传的1首1选。它具有以下特性：

1 观赏性 材料晶莹剔透、光洁度高、极具质感、美感

2 耐气候性 面板覆涂高强度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长耐候，永1不1褪1色，

硬度强，使用年限长达15年，优良的抗变形能，高温70度，低温-50度不变形。

3 合理性 防雨防潮，开启式结构，便于维修。

4 耐冲击性 是玻璃产品的16倍，几乎没有断裂的危险。

5 透光性 高达93%以上，光线柔和，璀璨夺目，合肥亚克力制品，对光线的需求小，节省电能。

6 耐燃性 不自燃并具有自熄性。

7 节能性 采用LED光源极其省电，降低了使用成本。

亚克力加工工艺-浇铸成型

    亚克力加工工艺-浇铸成型，用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。

    亚克力加工工艺-注塑成型 亚克力加工工艺-注塑成型，采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲1基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，酒店亚克力制品，一般均需4h左右。

    亚克力加工工艺-挤出成型

    聚甲1基丙烯酸甲酯（亚克力）也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，亚克力制品展架，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。

    亚克力加工工艺-热成型

    亚克力加工工艺-热成型，是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

    亚克力加工工艺-雕刻切割

    亚克力加工工艺-雕刻切割，主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。